+8615824923250
Gróft koparþynna video

Gróft koparþynna

Gróft koparþynna er oft notuð í prentuðum hringrásum (PCB) og litíumjónarafhlöðuforritum til að auka viðloðun við hvarfefni (td plastefni eða rafskautsefni). Gróft koparpappír okkar getur aukið verulega sérstaka snertisvæði yfirborðs án kostnaðar við kolefnishúð, svo og falinn hættur og aukaverkanir (ef það eru sérstakar kröfur, getur samsetning þeirra tveggja bætt tengingarstyrk tveggja snertilöganna og þar með bætt vatnsþol).

Lýsing

Vörulýsing

Gróft koparpappír bætir viðloðunina verulega milli koparpappírs og neikvæða rafskautsefnisins. Núverandi grafít og önnur efni eru yfirleitt með litla viðloðun, sérstaklega nýja kísil kolefnis neikvæða rafskautið, sem krefst viðbótar lag af kolefnishúð. Þetta kolefnislag hefur mun hærri innri viðnám en koparpappír og hefur einnig getu tap. Á sama tíma hefur þetta vatnsbundið lag veikt vatnsþol, sem getur leitt til hættu á aðskilnað á báðum límflötum.

 

Vörubreytur

Hér að neðan eru lykil tæknilegu færibreyturnar fyrir gróft koparpappír:

1. Basefniseiginleikar

  • Þykkt: Venjulega er á bilinu 6 µm til 70 µm (fyrir PCB) og 8 µm til 12 µm (fyrir litíumjónarafhlöður).
  • Hreinleiki: meiri en eða jafnt og 99,8% (rafgreiningar kopar, Cu meiri en eða jafnt og 99,8%).

Tegund

  • Rafgreind (ED) koparpappír - gróft á einni eða báðum hliðum.
  • Rúlluð glituð (RA) koparpappír - sjaldgæfari fyrir gróft forrit.

2. Yfirborðs ójöfnur (RZ)

  • Lágt snið: 1. 0-3. 0 µm (fyrir hátíðni PCB).
  • Standard: 3. 0 - 5. 0 µm (almenn PCB notkun).
  • Mikil ójöfnur: 5. 0 - 8. 0 µm (til að bæta viðloðun í rafhlöðum).
  • Mælt með profilometry (RA, RZ eða Rmax).

3. togstyrkur og lenging

  • Togstyrkur: 30 - 50 kgf/mm² (er breytilegur með þykkt).
  • Lenging: 3% - 15% (hærri fyrir sveigjanlega PCB).

4. afhýða styrkur (viðloðun)

  • Með plastefni (PCB): 0. 8 - 1,5 kgf/cm (eftir hitauppstreymi).
  • Með rafskautaverksmiðju (rafhlöður): meiri en eða jafnt og 0. 5 kgf/cm (mikilvægt fyrir litíumjónarfrumur).

5. Rafleiðni

  • Rúmmálviðnám: minna en eða jafnt og 1,72 µΩ · cm (nálægt hreinu kopar).
  • Yfirborðsviðnám: <0. 1 Ω/sq (fer eftir þykkt).

6. Varma stöðugleiki

  • Hitaþol: þolir meira en eða jafnt og 180 gráðu (fyrir PCB lagskiptingu).
  • Greiningaraðstæður: Sumar þynnur eru meðhöndlaðar við 200–300 gráðu til að bæta sveigjanleika.

7. Efnameðferð

  • Anti-tarnish lag: krómat, sink eða silan passivation til að koma í veg fyrir oxun.
  • Nodularization: Rafefnafræðileg grófa fyrir betri vélrænni tengingu.

 

Hér eru nákvæmar tækniforskriftir fyrir gróft koparpappír í tveimur lykilforritum: litíumjónarafhlöður (LIBS) og hátíðni PCB.

Samanburðarsamantekt

Lögun

Libs fókus

Hátíðni PCB-fókus

Ójöfnur

Hærri (2-5 µm)

Neðri (0. 5–2,5 µm)

Þykkt

Þynnri (6–12 µm)

Þykkari (12–35 µm)

Lykilatriði

Afhýða styrk ↔ viðloðun rafskautaverksmiðju

Yfirborðs sléttleiki ↔ Merkistap

Gagnrýnið ferli

Nodularization fyrir slurry bindingu

Öfgafullt lágmark æting

1. Gróft koparþynna fyrir litíumjónarafhlöður (libs)

Aðalnotkun:ANODE núverandi safnari fyrir Li-Ion rafhlöður (sérstaklega í EVS/ESS).

Lykilforskriftir:

Færibreytur

Dæmigert gildi

Mikilvægi

Þykkt

6–12 µm (algengast: 8–10 µm)

Þynnri filmur eykur orkuþéttleika

Yfirborðs ójöfnur (RZ)

2.0–5.0 µm

Bætir viðloðun rafskautaverksmiðju (td grafít/SI)

Afhýða styrk

Meiri en eða jafnt og 0. 5 kgf/cm (með rafskautaverkun)

Kemur í veg fyrir að hún sé á hjólreiðum meðan á hjólreiðum stendur

Togstyrkur

30–45 kgf/mm²

Jafnvægi sveigjanleika og vélrænni stöðugleika

Lenging

3–10%

Þolir rafskaut velti/götu

Rafmagnsþol

Minna en eða jafnt og 1,72 µΩ · cm

Lágmarkar innri viðnám

Varma stöðugleiki

Stöðugt allt að 200 gráðu (til skamms tíma)

Endurbætur á rafhlöðum

Efnameðferð

Krómat/Si-byggð andoxunarlag

Kemur í veg fyrir tæringu í salta

Þyngd

45–70 g/m² (fyrir 8–10 µm filmu)

Mikilvægt fyrir léttan rafhlöðuhönnun

 

Kostir á móti sléttum filmu

Útrýma þörf fyrir afleidd áferð (draga úr kostnaði/skrefum).

Bætir viðloðun slurry um 20–30%og dregur úr húðunargöllum.

Bætir vætanleika fyrir samræmda rafskautshúð.

2. Gróft koparpappír fyrir hátíðni PCB

Aðalnotkun:Háhraða stafrænar/RF hringrásir (5G, MMWave, Automotive Radar).

Lykilforskriftir:

Færibreytur

Dæmigert gildi

Mikilvægi

Þykkt

12–35 µm (lágt snið: 12–18 µm)

Mótun á húðáhrifum við háar tíðnir

Yfirborðs ójöfnur (RZ)

0. 5–2,5 µm (Ultra-Low Profile:<1 µm)

Dregur úr tapi á merkjum (Innsetningartap ↓ 15–20%)

Afhýða styrk

Meiri en eða jafnt og 0. 8 kgf/cm (með plastefni)

Tryggir lag tengingu í fjöllaga PCB

DK (dielectric stöðugur)

Nálægt lausu kopar (dk ~ 1. 0)

Viðheldur heiðarleika merkja

DF (dreifingarstuðull)

< 0.002 at 10 GHz

Lágmarkar hátíðni dempun

Togstyrkur

25–40 kgf/mm²

Samhæft við PCB lagskipta ferli

And-tarnishag

Lífræn passivation (td Azo)

Forform oxunar án þess að hafa áhrif á DK/DF

 

Kostir vs. Standard Foil

Lágt ójöfnur dregur úr tapi leiðara í 10+ GHz forritum.

Bætt viðloðun við plastefni kemur í veg fyrir aflögun í HDI/fjöllaga PCB.

Samræmd DK/DF fyrir viðnámsstjórnun í 5G/MMWave hönnun.

 

Kostir gróft koparþynnu frá Hsmetal

Gróft koparþynna er sem stendur mest viðurkennda koparpappír á nýja orkubifreiðamarkaðnum (NEV) og bætir verulega ávöxtunarhraða og öryggi nýrra orku rafhlöður. Það þjónar sem mikilvægt efni fyrir neikvæða rafskautstraums safnara í Nev rafhlöðum.

Áður voru sléttir koparstrimlar almennt notaðir fyrir rafhlöðu núverandi safnara í NEV. Vegna mikillar endurspeglunar þeirra var viðbótarvinnsla mygla til að búa til yfirborðsáferð við stimplun. Gróft koparstrimlar útrýma þessu skrefi og auka bæði framleiðslu skilvirkni og rafhlöðuöryggi.

 

Sem neikvætt rafskautsefni bjóða gróft koparstrimlar framúrskarandi leiðni, tæringarþol og vinnanleika. Þeir hjálpa til við að lengja líftíma rafhlöðunnar, auka getu, draga úr innri viðnám og spennutapi og bæta öryggi rafhlöðunnar í heild. Þetta gerir gróft koparþynnu að næstu kynslóð vöru í NEV rafhlöðugeiranum og nauðsynlegu efni fyrir nútíma framleiðslu rafknúinna ökutækja.

 

Eftir fjölmargar rannsóknir og betrumbætur sigruðu hámarks kopadeild Nidu iðnaðarfyrirtækisins með góðum árangri með tæknilegum áskorunum með góðum árangri í 14 framleiðslustigum þar á meðal bráðnun, veltingu, glitun, yfirborðshreinsun og rennibraut. Nýjungar eins og rúllutækni sem ekki er litað, rúlla yfirborði grófra meðferðar, bursta-frjáls glæðingarhreinsitækni og skemmdir án koparröndarskurðar hafa gert kleift að stöðug framleiðsla á grófum koparröndum með mattu glerlíku yfirborði. Þessar framfarir auka suðu skilvirkni, vélrænan styrk og að lokum öryggi rafhlöður.

 

Prófunarbúnaður

Test Equipment

 

Umsókn

PCB: hátíðni, háhraða og stíf Flex borð.

Rafhlöður: rafskautaverksmiðju í Li-ion rafhlöðum.

Sveigjanleg rafeindatækni: Þunn, gróft filmur fyrir bendanlegar hringrásir.

 

Hafðu samband

Ef þú ert að leita að gróft koparpappír geturðu haft samband við sérhæfða málm birgja eins og Hsmetal sem takast á við mikla gaddir og afkastamikla gróft koparpappír. Við getum veitt efnisvottorð og sérsniðnar stærðir út frá þínum þörfum.

maq per Qat: Gróft koparpappír, Kína gróft koparpappírsframleiðendur

Hringdu í okkur

(0/10)

clearall