Þróunarsaga koparþynnu

Koparþynna, einnig þekkt sem rafhúðuð koparþynna, er mikilvægt efni sem notað er við framleiðslu á koparhúðuðu lagskiptum (CCL) og prentplötum (PCB). Í hraðri þróun rafrænna upplýsingaiðnaðarins í dag er rafgreiningar koparþynna þekkt sem "tauganetið" fyrir flutning og samskipti rafrænna vörumerkja og afl. Síðan 2002 hefur framleiðsluverðmæti prentaðra rafrása í Kína hækkað í þriðja sæti í heiminum og sem undirlagsefni fyrir PCB hafa koparhúðaðar plötur einnig orðið þriðji stærsti framleiðandi í heimi. Þetta hefur einnig leitt til örrar þróunar rafgreiningar koparþynnuiðnaðar Kína á undanförnum árum. Til þess að skilja og skilja fortíð, nútíð og framtíðarþróun heimsins og rafgreiningar koparþynnuiðnaðarins í Kína hafa sérfræðingar frá China Epoxy Resin Industry Association farið yfir þróun þess.
Frá sjónarhóli framleiðsludeildarinnar og markaðsþróunarbreytinga rafgreiningar koparþynnuiðnaðarins, má skipta þróunarferli hans í þrjú helstu þróunartímabil: upphaflega heims koparþynnufyrirtækið stofnað af Bandaríkjunum og upphafstímabil rafgreiningar koparþynnunnar iðnaður; Tímabilið þegar japönsk koparþynnufyrirtæki einokuðu heimsmarkaðinn í heild sinni; Tímabil fjölpóla samkeppni um markaði í heiminum.
Upphafleg koparþynnufyrirtæki heimsins og rafgreiningar koparþynnuiðnaðarins, stofnað af Bandaríkjunum, hófst á milli 1955 og 1970.
1930s
Árið 1922 fann Edison frá Bandaríkjunum upp einkaleyfi fyrir samfellda framleiðslu á þunnum nikkelþynnum úr málmi og varð brautryðjandi í nútíma rafgreiningartækni fyrir koparþynnu samfellda framleiðslu. Samkvæmt sérfræðingum frá China Epoxy Resin Industry Association, er innihald þessa einkaleyfis að mynda málmnikkelfilmu með rafgreiningu í neðri hluta bakskautssnúningsvalsins í gegnum raflausn og hálfhringlaga rafskaut. Þynnan er þakin á yfirborði bakskautsvalsins og þegar rúllan snýst út úr vökvayfirborðinu er hægt að skræla niður og rúlla stöðugt málmnikkelþynnuna sem fæst.
Árið 1937 þróaði Anaconde Copper Company í PerthAmboy, New Jersey, Bandaríkjunum, með góðum árangri iðnvæddar rafhúðaðar koparþynnuvörur með því að nota áðurnefndar Edison einkaleyfisreglur og ferliaðferðir. Þeir nota óleysanleg rafskaut fyrir sýruframleiðslu og koparupplausn til að framleiða rafgreiningar koparþynnu í gegnum stöðugt ferli sem nær koparjónajafnvægi. Sköpun þessarar aðferðar var þægilegri en veltunaraðferðin til að framleiða koparþynnu, svo hún var mikið notuð sem byggingarefnisvara til rakaþéttrar og skreytingar í byggingariðnaði.
1950s
Árið 1955, Yates verkfræðingar sem höfðu þróað og hannað rafgreiningar koparþynnubúnað hjá Anaconda Company, ásamt Dr. Adler, skildu frá fyrirtækinu og stofnuðu sjálfstætt Circuit Oil Company (CFC, síðar þekkt sem framleiðandi Yates Company). Yates stofnaði einnig verksmiðjur í New Jersey, Kaliforníu og Bretlandi til að framleiða rafgreiningar koparpappír. Árið 1957 voru Clevite og Gould fyrirtæki fengin frá Anaconda Company. Þeir byrjuðu einnig að framleiða rafgreiningar koparpappír fyrir prentplötur. Í framtíðinni stofnaði Gould Company rafgreiningar koparþynnuverksmiðjur í Þýskalandi (þá Vestur-Þýskalandi), Hong Kong, Ohio, Arizona og Bretlandi til að sjá um framleiðslu á koparhúðuðum lagskiptum og PCB. Seint á fimmta áratugnum hefur Gould Company orðið stærsti framleiðandi heims á rafgreiningu koparþynnu.
Árið 1958 stofnuðu Hitachi Chemical Industry Company í Japan og Sumitomo Electric Wood Company (sem bæði voru helstu CCL framleiðendur í Japan) Japanska rafgreiningarfyrirtækið. Í kjölfarið stofnuðu Fukuda Metal Foil Powder Industry Company (vísað til sem Fukuda Company), Koga Electric Industry Company (vísað til sem Koga Electric Company), og Mitsui Metal Mining Company (vísað til sem Mitsui Company) í Japan rafgreiningarstöðvar fyrir koparþynnuframleiðslu. . Uppbygging japanska PCB rafgreiningar koparþynnuiðnaðarins. Á þeim tíma notuðu ýmsar koparþynnuverksmiðjur í Japan rafgreiningaraðferð með hléum: með rafmótunartækni, sýaníð koparhúðunarbaði, skautunarvals úr ryðfríu stáli og rafgreiningarkopar sem leysanlegt jákvætt. Þessi minna skilvirka framleiðsluaðferð getur framleitt þúsundir metra af þunnum koparplötum á mánuði um allt Japan.